ESI集团引领着材料物理学虚拟样机及软件的创新，其拥有一整套成熟解决方案能够通过虚拟样机在不同环境下模拟制造、装配和测试从而帮助制造商们摆脱物理样机的依赖。如今通过虚拟现实、系统建模以及数据分析等技术，虚拟样机已经进入到了沉浸式和交互时代。通过ESI解决方案，ESI集团的客户们赋予了产品很强的生命力，确保产品的性能、可用性以及可维护性，同时在不使用物理样机之前保证产品可以通过认证测试，从而在市场中抢占先机。虚拟样机技术强调的是产品智能化和自动化，并为制造商的数字化转型提供支持。

PAM-STAMP是模面设计和钣金成形仿真解决方案，通过PAM-STAMP工程师能够在早期采用计算机对板料的成形过程进行设计、验证和优化。PAM-STAMP涵盖了冷成形、温成形、热成形和管成形的仿真，包括单一材料单一厚度的薄板、补丁板和拼焊板，广泛用于汽车、航空航天、电子和电器等众多行业。

在报价阶段，用户能够得到板料边界线并进行排样，用于材料费用和拉延模的评估。在可行性论证阶段，模面设计工程师能够建立基于B-样条的工具型面，并且调整得到没有破裂、起皱等缺陷的成形工艺的详细参数，包括：全工序结果、包边结果、修边线展开和优化、板料线优化。在精确验证阶段，工程师可以精确地预测回弹并据此补偿模具（包括拉延模面和后工序模面），还可以检测外观缺陷和可视化缺陷用于生产线的对比。可行性论证和精确验证的软件设置是相似的，区别只在于计算结果的精度不同。

现在可以采用热传导或真实的流体分析（CFD）的方式精确分析三维实体工具在淬火过程中的冷却现象。此外，因为制造过程影响材料物理属性，材料物理属性又进一步影响产品性能，所以采用钣金成形分析结果进行焊装分析能够更真实的反应装配误差，进而提高焊装生产可靠性；最后，工程师能够在虚拟现实的环境中显示和查看结果。以上虚拟样机技术确保了组件的制造和装配过程反应设计意图和管理要求（按时且在预算以内）。ESI提供了完美的轻量化虚拟样机解决方案，仿真结果与真实产品抽样结果足够接近，有效确保了设计者判断的正确性。